在我國，一些中小型工廠中手工發(fā)泡仍占有重要的地位。手工澆注也是聚氨酯噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)，但在批量大、模具多的情況下手工澆注是不合適的。

批量生產(chǎn)、規(guī)模化施工，一般采用發(fā)泡機機械化操作，效率高。硬質(zhì)聚氨酯泡沫都是用一步法生產(chǎn)的，也就是各種原料進行混合后發(fā)泡成型。

1、料準(zhǔn)確計量后置于一容器中預(yù)混合均勻，加入異氰酸酯后立即充分混合均勻

2、具有流動性的反應(yīng)物料注入模具，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡成型。箱式塊狀發(fā)泡工藝的優(yōu)點是投資少，靈活性大。

3、一個模具每小時一般可生產(chǎn)兩塊硬泡。

4、模塑發(fā)泡是在有一定強度的密閉模具(如密閉的箱體)內(nèi)發(fā)泡，密度由配方用量和設(shè)定的模具體積來決定。

一般用于生產(chǎn)一些小型硬泡制品，如整皮硬泡、結(jié)構(gòu)硬泡等。模塑發(fā)泡的模具要求能承受一定的模內(nèi)壓力。原料的過填充量根據(jù)要求的密度及整皮質(zhì)量而定。

大體積塊狀泡沫一般需用發(fā)泡機混合與澆注物料，高、低壓發(fā)泡機均可。聚氨酯低壓發(fā)泡機設(shè)備特點是設(shè)備帶有溫度控制系統(tǒng)，到達指定溫度后便立刻中止加熱，不需求人為控制，精度可到達1%左右，儉省時間的同時。

機械發(fā)泡，發(fā)泡料的乳白時間遠比攪拌式混合的短。因此，生產(chǎn)大塊泡沫塑料，好選用大輸出量發(fā)泡機。

為了生產(chǎn)的方便，目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等原料預(yù)混在一起，稱之為“白料”，使用時與粗MDI(俗稱“黑料”)以雙組分形式混合發(fā)泡。

因為在混合發(fā)泡之前沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。早期的聚氨酯硬泡采用預(yù)聚法生產(chǎn)。這是因為當(dāng)時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80。

由于TDI粘度小，與多元醇的粘度不匹配；TDI在高溫下?lián)]發(fā)性大；且與多元醇、水等反應(yīng)放熱量大，若用一步法生產(chǎn)操作困難，故當(dāng)時多用預(yù)聚法。若把全部TDI和多元醇反應(yīng)，制得的端異氰酸酯基預(yù)聚體粘度很高，使用不便。硬泡生產(chǎn)中所指的預(yù)聚法實際上是“半預(yù)聚法”。